Planta de Estirado en Frío
En nuestras plantas combinadas de estirado en frío, se realiza producción de estirado en frío desde alambrón hasta secciones de 40,00 mm y desde barra hasta secciones de 150,00 mm. Nuestras instalaciones de estirado en frío cuentan con una capacidad de producción anual de 100.000 toneladas.
Líneas de Producción en Nuestras Plantas de Estirado en Frío:
8 máquinas combinadas de estirado de la marca Schumag que producen a partir de alambrón,
15 bancos de estirado en frío de cadena para perfiles planchas, cuadrados y redondos,
15 máquinas de granallado para perfiles planchas, cuadrados y redondos.
Proceso de Producción del Acero Estirado en Frío
1. Selección y Preparación de la Materia Prima
Para el proceso de estirado en frío, se seleccionan inicialmente barras o alambrón laminados en caliente. Estos productos se someten a los siguientes tratamientos para eliminar la capa de óxido superficial:
- Granallado
- Limpieza mecánica
Esta etapa reduce los defectos superficiales y garantiza una conformación homogénea del acero durante el proceso de estirado.
2. Proceso de Estirado en Frío
El material limpiado se hace pasar por matrices de estirado a temperatura ambiente. En esta fase, la sección del acero se reduce, su longitud aumenta y la calidad superficial mejora.
Propiedades obtenidas mediante el estirado en frío:
- Precisión dimensional
- Incremento de la resistencia mecánica
- Calidad superficial uniforme
- Mejora de la geometría de la sección
3. Enderezado
Las ligeras curvaturas que puedan producirse durante el estirado se eliminan mediante máquinas de enderezado especiales. Este proceso es de importancia crítica, especialmente para industrias que requieren tolerancias estrictas.
4. Corte y Dimensionado
Las barras estiradas se cortan a las longitudes solicitadas. Esta etapa se realiza según requisitos como:
- Producto en longitud completa
- Longitudes específicas para el cliente
- Estándares de embalaje
5. Tratamiento Térmico (Opcional)
En determinadas aplicaciones, se aplican tratamientos térmicos para equilibrar la tenacidad o la dureza del acero:
- Recocido
- Normalizado
- Endurecimiento por inducción (en algunos aceros especiales)
Gracias al tratamiento térmico, el producto mantiene una alta resistencia al tiempo que se optimiza su maquinabilidad.
Características Técnicas de los Aceros Estirados en Frío
- Alta calidad superficial
- Tolerancias estrechas y dimensiones precisas
- Alta resistencia mecánica
- Estructura más dura y resistente
- Mejor rendimiento en mecanizado
- Reducción de tensiones internas (mediante tratamiento térmico)
Los aceros estirados en frío presentan una superficie mucho más lisa y una estructura más homogénea en comparación con los productos laminados en caliente.
Áreas de Uso
Los aceros estirados en frío son preferidos en numerosas industrias que requieren alta precisión:
- Componentes automotrices
- Fabricación de maquinaria
- Ejes, pasadores y husillos
- Mobiliario y elementos de fijación
- Equipos hidráulicos y neumáticos
- Maquinaria textil
- Aplicaciones de mallas, marcos y perfiles
- Producción de tornillos, tuercas y pernos
Gracias a su durabilidad, precisión dimensional y alto rendimiento, desempeñan un papel crítico en aplicaciones de ingeniería.